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鲍尔环填料与拉西环填料是主要的区别是在墙上开矩形孔,孔在窗外树叶弯成一个圈,因为环壁洞使气体和液体的分布性能明显改善拉西环,尤其是内部表面积可以充分利用环。塑料鲍尔环填料特别适用于石油、化工、碱等气体,环保产业在低温(60-150度)蒸馏、吸收和洗涤塔和二氧化碳脱气塔,塔的臭氧接触反映接触其他反应塔包装、等表观密度的影响图上增加填料干混合原料。从图中可以 看出,鲍尔环填料的增加对表观密度的影响很小,仅为1%左右。这是由于包装的流动性更好,尤其是在高温流动性能更好,所以粒子之间在混合过程中由于添加碳酸钙降低PVC、PVC粒子和机械表面之间的摩擦,从而降低总摩擦材料,以及碳酸钙体积,这种现象更加明显。研究表明,填充的内容为管对加工性能的影响很大。

同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。鲍尔环填料有瓷质鲍尔环、不锈钢鲍尔环填料，聚丙烯材质鲍尔环填料，欢迎前来选购！金属鲍 尔环填料是20世纪40年代德国BASF公司在拉西环填料的基础上开发的，它是采用金属薄板冲扎制成，在环壁上共开出了两行带有内伸舌叶的窗孔，每排窗共五个舌叶弯入环内，指向环心，在中心处几 乎能够相搭，上层下层两窗孔的位置互相错开，一般开面积是整个环面积的35%左右。由于在环壁上开了多个窗孔，使得填料层内的液、气分布情况及传质性能比拉西环有明显的改善。鲍尔环具有效率 高、通量大、低压降的特点。HYPAK填料较同类尺寸的PALL环具有更高的优质效率及更低的压降。而且在填料层内液体分布好。适用于各种分离、吸收、脱吸装置，常减压装置，合成氨脱碳、脱硫系统 ，乙笨分离，异辛烷/甲笨分离等。

鲍尔环填料是对拉西环的改进。在环的侧壁中形成两排矩形孔。切割环壁的一侧仍然连接到壁表面，另一侧在环内弯曲。 形成一个向内延伸的舌片，舌片的两侧会聚在环的中心。 由于环形壁的开口，颇尔环大大提高了内部空间的利用率。环和环的内表面，气流阻力小，液体分布均匀。 与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可以增加50％以上，传质效率提高约30％。 陶瓷填料具有良好的耐腐蚀性和耐热性。陶瓷填料便宜，具有良好的表面润湿性能，并且易碎和易碎。 广泛用于气体吸收，气体洗涤，液体萃取等。 塑料填料的材料主要包括聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）等，聚丙烯一般在中国使用。 塑料填料具有良好的耐腐蚀性，并且耐一般无机酸，碱和有机溶剂的腐蚀。 具有良好的耐温性，可在低于100°C的温度下长时间使用。 塑料填料重量轻，价格低廉，韧性好，抗冲击并且不易碎，并且可以制成薄壁结构。 它的大量助焊剂和减压用于吸收，解吸，萃取，除尘和其他装置。 塑料填料的缺点是它们的表面润湿性能差，但它们的表面润湿性能可以是通过适当的表面处理得到改善。 金属填料可以由多种材料制成，主要考虑腐蚀问题。 碳钢填料成本低，具有良好的表面润湿性能，应优先用于非腐蚀性或低腐蚀性体系。 不锈钢填料具有很强的耐腐蚀性，并且通常耐受其它常见系统的腐蚀比Cl-，但它们昂贵且表面润湿性差。在某些特殊场合（如喷雾密度非常低的减压浓缩物） 蒸馏过程中，表面需要进行处理以达到良好的效果。 填料的材料由钛，特殊合金钢和其他材料制成的材料很昂贵，通常只在某些高腐蚀性系统下使用。 一般来说，金属填料可制成薄壁结构，具有大的通量，低气阻，高抗冲击性，可在高温，高压和高冲击强度下使用，具有广泛的应用范围。