常用的涂布方法有几种？主要的涂布方法是什么？
底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。黏合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊， 由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。
由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。底纸底纸刮方□挤出口硅油黏合剂涂布头。
黏合剂流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针眼等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入黏合剂，顶端为一可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，黏合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。
涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变黏合剂的流动速度，从而改变涂布量。当黏合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过调整压力来保持黏合剂的总体涂布克重不变。
次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证黏合剂的涂布质量。

GCX防伪标签不干胶薄膜的材料特性是什么？
由于GCX防伪标签材料是由PE和BOP树脂经加热熔化、共挤后形成所以同时具有PE和BOPP材料的双重特性。
GCX防伪标签材料UV上光后效果不同，GCX防伪标签在材料的原始状态为亚光雾状效果，这是由于材料经拉伸变形后，有小孔或造成的。
亚光雾状的材料经丝网印刷后，不用上光可以直接应用在亚光、珠光瓶体的表面，这时GCX防伪标签表面的光泽同瓶体表面几乎一致。
国外的一些产品为追求这种效果，常常采用材料表面不上光的方式制作防伪标签。但是，更多情况下为保护油墨层，通常都采用墨层表面满版面涂布UV上光油的方式。如果客户继续希望在防伪标签表面得到亚光效果，可以直接涂布亚光UV上光油。
如果客户希望得到亮光效果，在使用亮光上光油后，材料马上发生了本质上的变化，即亚光雾状效果的表面变成亮光、几乎全透明的材料。
这是由于透明的上光油填平了材料表面的小孔或，使其反射率一致，形成了镜面效果。同时GCX防伪标签材料配方中的树脂接近透明，所以材料看上去几乎透明。好比一块透明的磨沙玻璃，平时看亚光雾状，但表面浇上水后，玻璃成为全透明玻璃。透明GCX防伪标签材料上光或覆膜前后的透明度同其他材料的比较。
可以明显看出，GCX防伪标签上光前，压光雾化程度强于透明PE材料，而上光后其透明度高于PE，接近BOPP材料。
利用GCX防伪标签材料的这一特性，客户可以用同一种材料分别得到两种外观效果—亮光和亚光，即两种不同风格的防伪标签。

我国不干胶防伪标签印刷厂的情况是怎样？
中国的不干胶印刷厂基本上分为三大类：∠是外资企业或合资企业，比例大约为2％－4％；二是国有企业或改制后的股份企业，比例大约为5％－10％；三是民营企业，比例大约为90％以上外资企业拥有先进的设备和管理经验，完全是国际化水平的。他们的主要客户是国内的外资企业和大型企业，如行业的宝洁、联合丽华、丝宝等。这类企业的印刷技术和产品质量、生产效率都是流的，是中国不干胶行业的榜样和发展方向。
第二类印刷厂是在国有企业基础上发展起来的，有很雄厚的技术实力和丰富的人力资源，曾经对不干胶行业的发展作出了重要的贡献，但是受旧体制和观念的限制，这类企业发展不快，甚至萎缩， 分化成为民营企业。占有90％比例的民营不干胶防伪标签印刷厂是这个行业的主力军。
近年来，民营印刷厂发展迅速，不同层次的企业基本上都是良性循环、成长。民营企业的印刷厂基本分为“发达和成功的印刷厂”和“创业或发展中的印刷厂”两大类。“发达和成功的印刷厂”大部分都有十年以上的发展史，并且已经购置了土地、盖起了新厂房，印刷装备水平接近或者已经达到国际先进水平。他们是国内外资企业防伪标签厂的强有力竟争者。
值得说明的是这些企业的管理者，经过多年的奋斗、学习以及经历挫折，已经成为名副其实的、有水平的、理论与实践结合的企业家。他们有的直接参与管理，有的间接参与管理（将企业委托给职业管理人或者让子女接班）。
这类企业是中国不干胶防伪标签行业的中流砥柱，是未来的希望。“创业或发展中的印刷厂”的情况比较复杂，但是他们共同的特点就是每年都有发展，但是速度不一致，这类企业大概占民营企业比例的80％。
防伪标签业的发展给这些企业带来巨大的机遇和挑战，机遇就是中国市场大，可以开发适合本企业生产能力的客户群，在内部加强管理、外部做好服务的情况下参与市场竞争；挑战就是新的市场形势已经不允许这些企业按照传统的发展模式发展，如一个企业几台“斜背机”，或几台“太行机”几年维持不变，或儿个老客户、儿种固定的防伪标签版式常年不变。因为这种模式没有竞争力，太脆弱，企业只能萎缩，不可能发展，经不起市场竞争的冲击。
加快印刷设备“轮转化”、印刷材料“薄膜化”、印刷油墨“UV化”、印刷管理“外企化”是“创业或发展中的印刷厂”的当务之急，是保护自己、发展壮大的必经之路。