重庆大足精密管无氧退火炉采用的是电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉通过前后预热真空氮气保护的方法，实现工件无氧化退火。设备具有气氛消耗量小，能耗低，后续加工洁净的特点，并且加热速度快、均匀，大大缩短了退火工艺时间，使退火后工件氧化脱碳极少，脱贫碳层增深层≦0.05mm。退火质量优于 /t1255-2001等标准的要求金相组织细小，均匀分布，实现了球化退火的，优质，低耗，自动连续生产的目的。 控制精度：±1℃炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定)。 操作方便，可编程，pid自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。

未来的重庆大足精密管发展前途依然很多的是便于紧密结合市场销售，比如，根据市场销售的整体发展 前途进行必不可少的整治，调整发展前途这种，虽然管道市场销售的发展趋向变化算不上是变幻无 常，仅仅也尽量要把握方向和脉博，才能够在市场销售中获得更高的赢利。预计在未来的一年当中 ，重庆大足精密钢管还会继续获得更加稳定的发展趋向，这全是在我国产业发展规划的乘势所往，需求量的 提高，会极大水平的刺激生产制造，从而获得更高的。 　　仅仅重庆大足精密管就具备区位优势的优势，因为它的表面不易被氧化，这重要和组成重庆大足精密钢管的原材 料是离不了的。高精密不锈钢钢管是靠其表面造成的一层超薄而坚固细致的稳定的富铬氧化膜( 性防护膜)，防止氧分子的再度渗入、再度氧化，而获得抗锈蚀的专业能力。

在重庆大足精密管的热处理过程中，淬火过程产生的废品率往往较高，这主要是由于淬火过程中形成较大 的热应力和组织应力所致。此外，由于重庆大足精密钢管固有的冶金缺陷，选材不当，材质错误，设计中的 结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等，容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后 的缺陷必须进行系统的分析和研究。 A.淬火变形与淬火裂纹 在实际生产中，应该根据淬火变形与 淬火裂纹的形成原因采取有效的措施。 重庆大足精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热：工件形 状法扎或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形，为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及 截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件 ，可设计特定淬火剂夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。